氨用截止阀在化工、制冷和氮肥生产等领域中起着重要作用，定期的日常检查与保养对于确保其可靠运行是重要的。以下是氨用截止阀的日常检查与保养指南：
一、日常检查
外观检查
检查截止阀外表是否有明显的腐蚀、锈蚀或泄漏现象。
确保阀体和阀杆表面无裂纹、变形或其他机械损坏。
密封性能检查
检查阀门开启和关闭时是否顺畅，操作过程中应无卡顿。
检查阀门密封处是否有泄漏。可以通过手感或气体探测仪器检测。
操作手柄/手轮检查
确保手柄或手轮在操作过程中无松动现象。
确认操作的灵活性，手动开关应顺畅。
温度与压力监测
定期记录阀门前后的温度和压力，以确保其在正常工作范围内。
检查与截止阀连接的管道、仪表的温度和压力是否稳定。
润滑检查
检查阀门的润滑点是否干燥，需要时补充适当的润滑脂。
注意不要使用与氨气不兼容的润滑材料。
二、定期保养
清洁阀门
定期清洁阀门周围的污垢和杂物，保持阀门周围环境清洁，避免杂物进入阀门内部。
用适当的清洁剂清洗阀门外部，避免使用强酸、强碱的清洁剂。
紧固检查
定期检查阀门与管道的连接处是否松动，必要时重新紧固。
确保阀门的所有螺栓和螺母都处于良好的紧固状态。
更换密封材料
根据阀门的使用情况，定期检查和更换密封材料，避免老化和失效导致泄漏。
使用适合氨气的密封材料，如氟橡胶或PTFE。
阀门功能测试
定期进行阀门的功能测试，确保其能正常开启和关闭。
在停机检修时，进行全面的操作测试，确保阀门的各项性能符合标准。
记录与追踪
对每次检查与保养记录，包括检查日期、内容和发现的问题。
定期审查记录，识别潜在问题，确保及时采取措施。
三、故障排查
如果在检查中发现阀门有异常情况，应立即进行故障排查：
泄漏问题
检查密封材料是否老化或损坏，必要时更换密封材料。
检查阀门连接部位的螺栓是否松动，进行紧固。
操作不灵活
检查阀杆和阀体的润滑情况，必要时添加润滑剂。
检查是否有杂物堵塞阀门内部，及时清理。
温度或压力异常
确认阀门前后的温度和压力是否正常，如发现异常应立即排查原因。
检查管道系统是否存在其他故障，必要时请人员进行检查。
